模具鋼鍛件

軋輥應該怎么使用和管理？

1、軋輥使用技術簡介：

軋輥的使用技術是指各相關部門為保障軋機作業(yè)率、提高軋材質量和降低使用成本所運用的科學管理方法和技能的總稱。

2、軋輥使用技術的主要作用：

提高軋機效能：通過監(jiān)控使用過程中和待機周轉軋輥的實物質量，減少軋輥在機事故率、減少非計劃換輥率，保證各種軋鋼新工藝的實施，科學使用延長換輥周期，發(fā)揮軋機的最大效能。

保證鋼板質量：通過軋輥使用過程的輥面質量穩(wěn)定監(jiān)控技術、最佳輥形控制技術、控制均勻磨損技術、輥面強化技術等，輔助軋制控制系統(tǒng)軋制出形狀、表面質量、性能合格的鋼板。

降低軋輥使用成本：軋輥使用技術通過從軋輥的采購開始，通過不斷修訂個性化的采購標準，不斷更新換代，降低非生產性消耗。另外，提高磨輥間設備的作業(yè)率和管理方便、軋輥周轉數量和庫存數量最優(yōu)化等方法也是降低軋輥成本的直接方法。

3、軋輥使用技術研究的切入點

軋輥使用技術首先應從軋輥的制造入手。由于軋輥使用技術的研究落后于軋鋼技術的發(fā)展，軋輥制造商在研發(fā)新產品過程中，沒有很好地考慮如何提高和保障軋機作業(yè)率、提高鋼板質量，缺少對非生產性軋輥消耗的細化分析和新產品的價格性能比較，軋輥在機失效分析和事故失效分析的研究成果對軋輥制造的質量動態(tài)控制和研發(fā)個性化品種等未起到應有的作用。軋輥制造者更多是追求行業(yè)標準中規(guī)定的技術指標。軋輥使用技術是一個涉及面較廣的綜合實用技術，影響因素很多，因而必須向上下游延伸研究。與軋輥制造商建立良好的溝通渠道和戰(zhàn)略合作，實現信息共享，幫助制造商不斷針對性地改進軋輥的使用性能。同時，軋輥制造商應創(chuàng)新和開辟更加貼近軋鋼的售后服務，指導軋輥的合理使用，發(fā)展軋輥特別是國內不能生產的大型寬厚板軋輥的修復再利用技術和服務，走進軋鋼廠，更好地占領市場。

4、軋輥的管理

軋輥的管理作為軋輥使用技術的一部分，一直為軋鋼廠所重視。建立完善的計算機軋輥管理系統(tǒng)，軋輥使用周期長，本身的價值和使用維護成本遠高于軋鋼其他生產備件。除維持日常生產的周轉輥、事故輥、庫存輥外，還有掉隊輥（寡婦輥）、修復輥等，這些軋輥在處理流程、使用成本和消耗統(tǒng)計等管理方式各不相同，還占用大量流動資金和場地。應用計算機進行全程跟蹤并及時處理，是科學管理軋輥，降低軋輥使用成本的基礎。軋輥的管理主要包括以下內容：

（1）軋輥管理首先從軋輥入庫存放開始，就要按照軋輥類別分類，整齊擺放在軋輥專用存放架上，便于出庫提貨，不應露天或放在潮濕的地面上；

（2）軋輥出庫、拆包裝，應建立完整詳盡的記錄，一般應包括以下內容：軋輥編號、供貨廠家、軋輥材質、化學成分、硬度等；

（3）進入生產現場，軋輥擺放要易于查找和調運，注意防銹、防止磕碰；

（4）軋輥車削和磨削，要做好相應記錄，如磨（車）削前后即軋輥上機前后的輥身直徑、輥面狀況、硬度、在線磨損和磨削量等，磨削或車削后暫不上機軋輥，輥身要做好防銹保護，防止生銹降低精度；

（5）軋輥上機使用要記錄上機機架、配對輥輥號、上機時間、下機時間、軋制量（噸位或公里數），軋材品種、軋制過程有無異常、是否正常報廢等；

（6）報廢軋輥原因分析包括軋制操作原因和軋輥制造原因，也應作為軋輥管理的一項重要內容；

（7）建立完善詳實的軋輥管理臺帳，對分析軋輥使用效果、軋制和磨削操作是否合理、事故原因分析等技術數據非常重要。